ספק מכונות Cnc יד שנייה מקצועית

מוצרים

שאלות על מרכז העיבוד של CNC

כולנו יודעים כי המורכבות של מרכזי עיבוד CNC (כגון כלים שונים של מכונות CNC (כולל מרכז עיבוד תיל ומסילה, מרכז עיבוד מסילות קשיח, מרכז עיבוד למות, מרכז עיבוד שבבי, מכונת קידוח קידוח וכו '). כלים מכניים אלה אינם בדיוק אותו דבר, והם משתמשים גם בחומרים שונים, המצוידים בכלי חיתוך שונים, כמו מכונת ההקשה על קידוח שלנו היא 16 סכינים, ומרכזי עיבוד חוטים ומסילות מצוידים בדרך כלל ב -24 סכינים, מלבד שבמרכזי עיבוד שבבי יש גם שיטות חיתוך שונות , קביעת פרמטרים שונים וכו '), קבע החל מעיבוד שבבי NC (בין אם עיבוד או תכנות) לרמה מסוימת. מדריך זה הוא סיכום הניסיון של מהנדסי מעבדת מכונות הדיוק Xiangyu בתהליך הייצור בפועל לטווח הארוך. כגון תהליך עיבוד NC, תהליך, בחירת פרמטרי כלים נפוצים, פיקוח בתהליך וכו '.

ש: כיצד לחלק את תהליך העיבוד?

תשובה: חלוקת תהליך העיבוד של NC יכולה להתבצע על פי השיטות הבאות בדרך כלל:

(1) שיטת הרצף הריכוזית של כלי החיתוך היא לחלק את התהליך בהתאם לכלי החיתוך בהם נעשה שימוש, ולהשתמש באותו הכלי כדי להשלים את כל החלקים שניתן לבצע. בסכין השנייה, השלישית להשלמת החלקים האחרים שהם יכולים להשלים. זה יכול להפחית את מספר שינויי הכלים, להפחית את זמן הנסיעות האוויריות, להפחית שגיאת מיקום מיותרת.

(2) לחלקים בעלי תכנים רבים ניתן לחלק את חלקי העיבוד למספר חלקים בהתאם למאפיינים המבניים שלהם, כגון צורה פנימית, צורה, משטח או מישור. באופן כללי, המטוס, משטח המיקום ואז חורים לעיבוד שבבי; ראשית עיבוד גיאומטריה פשוטה, ואז עיבוד גיאומטריה מורכבת; ראשית עיבוד החלקים בדיוק נמוך יותר, ואז עיבוד החלקים עם דרישות דיוק גבוהות יותר.

(3) לחלקים המועדים לעיוות עיבוד בשיטת מחוספס וגימור, יש צורך להתאים את הצורה עקב הדפורמציה האפשרית לאחר החציבה, כך שנאמר בדרך כלל שיש להפריד בין כל תהליכי הגס והגימור.

לסיכום, בחלוקת נהלי העבודה, חייבים להיות מבוססים על מבנה ותהליך של חלקים, פונקצית מכונות מרכז עיבוד NC, חלקי תוכן עיבוד NC, זמני התקנה וארגון הייצור של היחידה אחיזה גמישה. מוצע גם כי יש לאמץ את עקרון ריכוז התהליכים או לקבוע את עקרון פיזור התהליכים על פי המצב בפועל, אך עליו להיות סביר.

ב. ש: על אילו עקרונות יש להקפיד על הסדר צו העיבוד?

תשובה: יש לקחת בחשבון את סידור רצף העיבוד לפי מבנה החלק ומצב הריק, כמו גם הצורך במיקום והידוק, הדגש הוא כי קשיחותו של חומר העבודה אינה נהרסת. בדרך כלל על הצו לעמוד בעקרונות הבאים:

(1) העיבוד של נוהל העבודה העליון אינו יכול להשפיע על המיקום וההידוק של נוהל העבודה הבא, ויש לשקול את תהליך העיבוד עם כלי מכונה כלליים באופן סינטטי.

(2) החלל הפנימי מעובד תחילה, אחר כך מעובד הצורה.

(3) על מנת להפחית את מספר הפעמים של מיקום חוזר, את מספר הפעמים של החלפת הסכין ואת מספר הפעמים של הזזת לוחית העיתונות, עדיף להתחבר לאותה מיקום, הצמדה או אותו הכלי. תהליך עיבוד.

(4) באותה התקנה של מספר תהליכים, צריך להיות מסודר לתהליך הקטן נזק קשיח לחומר.

III. ש: לאילו היבטים יש לשים לב בקביעת מצב ההידוק של כלי העבודה במרכז עיבוד CNC?

ת: יש לציין את שלוש הנקודות הבאות בקביעת נתון המיקום ותכנית ההידוק:

(1) לחתור לעקביות בחישובי התכנון, התהליך והתכנות.

(2) צמצם את מספר המהדקים, ככל האפשר לאחר עיבוד של מיקום אחד ניתן לעבד את כל המשטח שיש לעבד.

3) הימנע משימוש בתכנית התאמה ידנית.

(4) אם יש לפתוח את המתקן בצורה חלקה, מנגנון המיקום וההידוק שלו לא יכול להשפיע על החותך (כמו התנגשות) בעיבוד.

IV. ש: כיצד לקבוע את נקודת הסכין של מרכז העיבוד של CNC סבירה יותר? מה הקשר בין מערכת קואורדינטות לחומר עבודה למערכת קואורדינטות תכנות?

1. נקודת הכלי יכולה להיות ממוקמת בחלק המעובד, אך שימו לב שנקודת הכלי חייבת להיות נקודת ייחוס או חלק מוגמר, לפעמים נקודת הכלי נהרסת לאחר התהליך הראשון, מה שיוביל לתהליך השני לא ניתן למצוא את נקודת הכלי העוקבת, ולכן בתהליך הראשון יש לשים לב להגדרת מיקום כלי יחסי בו יש קשר יחסית בגודל קבוע עם הפניה למיקום, כך שניתן יהיה לאחזר את נקודת הכלי המקורית בהתאם ל יחס עמדה יחסית ביניהם. מיקום זוגי יחסי זה בדרך כלל ממוקם על שולחן המכונה או מתקן. עקרונות הבחירה הם כדלקמן:

1) למצוא קל.

2) תכנות קלה.

3) שגיאת סכין קטנה.

4) בדיקת עיבוד נוחה ואמינה.

2. מיקום המוצא של מערכת הקואורדינטות של היצירה נקבע על ידי המפעיל עצמו, זה נקבע על ידי הכלי לאחר הידוק החומר, והוא משקף את יחס מיקום המרחק בין החומר לנקודת האפס של כלי המכונה. ברגע שמערכת הקואורדינטות לחומר עבודה קבועה, היא בדרך כלל לא משתנה. יש לאחד את מערכת הקואורדינטות של היצירה ואת מערכת קואורדינטות התכנות, כלומר בעת עיבוד שבבי, מערכת הקואורדינטות לחומר העבודה ומערכת קואורדינטות התכנות תואמות.


זמן הודעה: 04-2020 יוני