ספק מכונות Cnc יד שנייה מקצועית

מוצרים

כיצד לבחור במרכז עיבוד CNC

מרכז עיבוד שבבי הוא סוג של ציוד עיבוד מתקדם, המשמש באופן נרחב לדיוק גבוה, אמינות גבוהה, יעילות גבוהה ועיבוד חומר מורכב מעובד. עם זאת, אם הבחירה אינה מתאימה, היא לא יכולה לשחק בתועלות הראויות שלה, ולבצע צבר גדול של כספים, מה שמביא לסיכון. הבחירה הכללית כוללת בעיקר בחירת סוג מכונה, בחירת מערכת בקרה מספרית, בחירת דיוק כלי מכונה, בחירת מפרט תכונות עיקרי וכן הלאה. הבחירה בסוג המכונה ומערכת הבקרה המספרית היא המסוכנת ביותר, הדיוק בכלי המכונה והמפרט האופייני העיקרי הם השני.

I. בחירת הדגמים

תחת הנחת היסוד לעמוד בדרישות של תהליך עיבוד שבבי, ככל שהציוד פשוט יותר, כך הסיכון קטן יותר, מרכז העיבוד המפנה ומחרטת ה- cnc יכולים לעבד חלקי פיר, אך המחיר של מרכז מפנה העונה על אותו מפרט עיבוד שבבי הוא מספר פעמים יותר יקר ממחרטת CNC. אם אין דרישה נוספת לתהליך, הסיכון לבחור במחרטה cnc הוא בהחלט פחות. גם בסוג החסכוני ובמחרטת השליטה המספרית הנפוצה חייבים לבחור במחרטת השליטה המספרית החסכונית ככל האפשר. בתיבת העיבוד, חלקי חלל ומות, מכונת הטחינה NC ומרכז העיבוד של אותו מפרט יכולים לעמוד בדרישות העיבוד הבסיסיות, אך ההבדל במחיר בין שני כלי המכונה הוא כמחצית (לא כולל העלות התואמת של מקור הגז, כלי מחסן וכו '), כך שרק מרכז העיבוד שבחר נבחר בתהליך החלפת כלים לעיתים קרובות מאוד, ומכונת הטחינה של NC משמשת לתיקון כלי למשך זמן רב. נכון לעכשיו, מרכזי עיבוד רבים משמשים כמכונות כרסום ל- CNC. המחרטת הכללית של חלקים שמחרטת NC יכולה לעבד לעתים קרובות יכולה גם היא לעבד, אך לא ניתן לעבד את מכונת הטחינה הרגילה של חלקים שמכונת הטחינה יכולה לעבד אותה, ולכן יש להעדיף את מכונת הטחינה של NC בחברות העיבוד המשולבות עם שני חלקי הפיר. וחלקי תיבה וחלל.

ב. בחירת מערכות בקרה מספריות

ניתן להגדיר מגוון מערכות CNC עבור אותו גוף כלי מכונה ברכישת מרכזי עיבוד CNC. במערכת האלטרנטיבית רמת הביצועים משתנה מאוד, מה שמשפיע ישירות על הרכב מחיר הציוד. ישנם סוגים רבים ומפרטים של מערכת CNC כיום, ומערכת הייבוא ​​כוללת בעיקר את FANUC היפנית גרמניה SINUMERIK יפן, צרפת, איטליה FIDIA ספרד FAGOR ארצות הברית א.ב. וכן הלאה. מערכות ביתיות הן בעיקר מערכת גואנגזו, מערכת חלל, מערכת Huazhong, מערכת שמיים כחולים ליאונינג, מערכת נדיבה של נאנג'ינג, מערכת Kaiqi צפון, מערכת Tsinghua, מערכת KND וכו '. לכל חברה סדרת מוצרים במפרט שונה. העיקרון הבסיסי להפחתת הסיכון לבחירת מערכות NC הוא: יחס גדול של ביצועים למחיר, שימוש ותחזוקה נוחים וחיי שוק ארוכים של המערכת. לכן לא יכול חד צדדי לרדוף מערכת חדשה ברמה גבוהה. אבל צריך לספק את ביצועי המארח בעיקר, מבצע ניתוח מקיף לביצועי המערכת והמחיר, בוחר את המערכת המתאימה. יש לבחור בהדרגה את מערכת הבקרה המספרית המסורתית בארכיטקטורה הסגורה או את מערכת הבקרה המספרית המוטמעת ב- PC המובנה באמצעות מחשב. יש לבחור במערכות בקרה מספריות פתוחות NC משובצות PC או SOFT מבנים ככל האפשר, ותוכנת CNC של מערכות כאלה מותקנת כולן במחשב, בעוד שחלק החומרה הוא רק ממשק כללי סטנדרטי בין המחשב למנהל התקן סרוו ו- ה- 1 / O החיצוני. כשם שהמחשב יכול להתקין מותגים שונים של כרטיסי קול, כרטיסי גרפיקה ומנהלי התקנים תואמים, המשתמשים יכולים להשתמש בגרעין ה- CNC הפתוח בפלטפורמת WINDOWSNT כדי לפתח את הפונקציות הנדרשות ליצירת סוגים שונים של מערכות בקרה מספריות. מלבד זאת, קיימות פונקציות בחירה רבות מלבד הפונקציות הבסיסיות במערכת ה- NC, והמשתמשים יכולים לבחור כמה פונקציות נוספות שייכללו בקובץ המצורף לחוזה ההזמנה, ובמיוחד את פונקציית DNC של העברת זמן אמת על פי דרישות עיבוד העבודה שלהם. , דרישות מדידה, דרישות תכנות וכו '.

III. בחירת דיוק

בחירת CNC של ציון דיוק מרכז עיבוד תלויה ברמת העיבוד של חלקים טיפוסיים. ישנם 20 ~ 30 פריטים של בדיקת דיוק במרכז עיבוד CNC כללי, אך הפריטים האופייניים ביותר הם: דיוק מיקום ציר יחיד, דיוק מיקום הציר החוזר יחיד, עיגול הדגימה שעובד על ידי הצמדה מעל שני צירים. דיוק המיקום ודיוק המיקום החוזרים משקפים באופן מקיף את הדיוק המקיף של כל חלק מהזז. דיוק המיקום החד-שיחוני מתייחס לטווח השגיאות בעת איתור נקודה כלשהי במכת הפיר, המשקף ישירות את יכולת הדיוק של העיבוד של הכלי, בעוד שדיוק המיקום החוזר ומשקף את יציבות המיקום של כל נקודת מיקום של הפיר במכונה. שבץ, שהוא המדד הבסיסי למדידת האם הפיר יכול לעבוד ביציבות ובאמינות. בין שני האינדקסים שלעיל, הדיוק של המיקום החוזר חשוב במיוחד. נכון לעכשיו, לתוכנה של מערכת NC יש פונקציית פיצוי שגיאות עשירה, שיכולה לפצות את שגיאת המערכת של כל קישור בשרשרת ההזנה ביציבות. לדוגמה, ניתן לפצות את שגיאת המגרש ואת השגיאה המצטברת של בורג ההובלה על ידי פונקציית פיצוי המגרש, ואפשר לבטל את אזור המתים ההפוכים של שרשרת העברת ההזנה על ידי פיצוי הסיקול ההפוך.

אך פונקציית פיצוי השגיאה של בקרה אלקטרונית אינה יכולה לפצות את השגיאה האקראית (כמו הפער של כל קישור בשרשרת ההולכה, עיוות אלסטי וקשיחות מגע), המשקפים לעיתים קרובות אובדן תנועה שונה עם גודל העומס של שולחן העבודה, האורך מרחק המרחק, מהירות תנוחת המיקום וכו '. בחלק ממערכות סרוו הזנה לולאה פתוחה וסגורה למחצה, אלמנטי הנהיגה המכניים לאחר אלמנטי המדידה מושפעים מגורמים מקריים שונים, וישנן גם טעויות אקראיות ניכרות , כמו הסחף של מיקום המיקום בפועל של שולחן העבודה הנגרם כתוצאה מהתארכות תרמית של בורג הכדור וכן הלאה. לכן הבחירה הסבירה של דיוק מיקום חוזר יכולה להפחית במידה ניכרת את הסיכון לבחירת דיוק. הדיוק של צילינדר הטחינה או הדיוק של חריץ ספירלה בחלל כרסום (חוט) הוא אינדקס להערכת הסרוו בעקבות מאפייני תנועה של ציר NC (שני צירים או שלושה צירים) ופונקציית האינטרפולציה של מערכת NC באופן סינטטי. זוהי גם שיטה לשפוט את הדיוק של שני צירים נשלטים באינטרפולציה ליניארית. עבור מכונת כרסום NC, מדד העגלגלות של הדגימה המיוצר על ידי עיבוד הצמדה של שני צירים או יותר הוא גם קל. על כלי המכונה ברמת דיוק מיקום גבוהה לשים לב גם למערכת סרוו ההזנה שלו באמצעות מצב לולאה סגורה למחצה או במצב לולאה סגורה מלאה, לשים לב לרמת הדיוק והיציבות של רכיבי הגילוי. אם כלי המכונה מאמצ את מצב כונן סרוו לולאה סגור למחצה, יציבות הדיוק תושפע מכמה גורמים חיצוניים, כגון בורג חרוז הרים בשרשרת ההולכה מורחב על ידי שינוי טמפרטורת העבודה, שתשפיע על הסחף של מיקום המיקום בפועל של שולחן העבודה, ודיוק העיבוד של חומר העבודה יושפע.

IV. מפרט התכונות העיקריות של מכונות CNC

CNC המפרט המאפיין העיקרי של מרכז העיבוד ייבחר על פי טווח מידות העיבוד שנקבע על ידי משפחת היצירה הטיפוסית. המפרט העיקרי של CNC של מרכז עיבוד שבבי הוא טווח הנסיעות של כמה צירי CNC וכוח מנוע ציר. שלושת הקואורדינטות הליניאריות הבסיסיות (X י Z) שבץ של כלי המכונה משקף את שטח העיבוד המותר על ידי הכלי, ושני הקואורדינטות במחרטה X Z משקף את גודל הגוף הסיבובי המותר. גודל המתאר של חומר העבודה צריך להיות בתוך חלל העיבוד של כלי המכונה באופן כללי, אם חומר העבודה הרגיל הוא 450 מ"מ × תיבת 450 מ"מ, ואז מרכז העיבוד בגודל שולחן העבודה של 500 מ"מ × יש לבחור 500 מ"מ, ובחירת משטח שולחן העבודה מעט גדולה יותר מחומר העבודה הטיפוסי היא לקחת בחשבון את השטח הנדרש להתקנת המתקן. לגודל שולחן העבודה של הכלי יש יחסי פרופורציה מסוימים עם שלושת פעימות הקואורדינטות הליניאריות, כגון כלי המכונה עם 500 מ"מ × 500 מ"מ משולחן העבודה שלמעלה, שבץ ציר ה- X הוא בדרך כלל 700 ~ 800 מ"מ ,, Y הציר הוא 500,700, הציר הוא 500,600 מ"מ. לכן גודל שולחן העבודה בעצם קובע את גודל שטח העיבוד. במקרים מסוימים, גודל היצירה גדול יותר משבץ הקואורדינטות, ואזור העיבוד שבצד בחלקו חייב להיות בטווח השבץ. כוח המנוע הראשי של CNC במרכז העיבוד יכול גם להיות בעל מגוון תצורות שונות על אותו כלי מכונה מפרט, המשקף בדרך כלל את קשיחות החיתוך ואת ציר ביצועי המהירות הגבוהים של כלי המכונה. כלי מכונה קל עשוי להיות בעל רמת הספק 1 ~ 2 פחות ממנוע ציר רגיל של מכונה. מהירות הציר של מרכז עיבוד כללי הוא 4000 ~ 8000 r / min, כלי מכונה במהירות גבוהה מכונה אנכית יכול להגיע 20,000 ~ 70,000 r / min, כלי מכונה אופקי 10,000,20,000 r / min, כוח המנוע הציר שלה מוכפל גם כן. כוח המנוע של הציר משקף את יעילות החיתוך של כלי המכונה, וקשיחות החיתוך והנוקשות הכללית של כלי המכונה משתקפים גם מהצד השני. במרכז עיבוד CNC בינוני וקטן מודרני, נעשה שימוש לעתים קרובות בשינוי המהירות המכני של תיבת הציר, וציר החיבור הישיר של מנוע המהירות המתכווננת DC או AC בעל הספק גבוה משמש לעתים קרובות ואפילו מבנה הציר הממונע הוא בשימוש. מומנט של מבנה כזה מוגבל בחיתוך במהירות נמוכה, כלומר, כוח היציאה של המנוע המווסת את המהירות צונח במהירות נמוכה, וכדי להבטיח את מומנט הפלט במהירות נמוכה יש להשתמש במנוע ההספק הגבוה. כתוצאה מאותו מכונה מפרט מכונה מרכז עיבוד CNC (כלי מכונה CNC) ציר מנוע מכלי מכונה רגיל גדול פי כמה. כאשר יש מספר גדול של עיבוד מהיר במהירות נמוכה על חומר עבודה טיפוסי, יש לבדוק את מומנט הפלט במהירות גבוהה של כלי המכונה.


זמן הודעה: 03-2020 ביוני